切削液冷却机器

切削液冷却机器是一种专门设计用于切削加工过程中的冷却和润滑的设备。它通过将冷却液（通常是水或油）输送到切削区域，吸收并带走由于摩擦和变形引起的热量，以保持加工区域的温度在合理范围内。同时，切削液还起到润滑、冲洗切屑和清洁切削区域的作用。 切削液冷却机器的冷却原理： 冷水机系统的运作是通过三个相互关联的系统:制冷剂循环系统、水循环系统、电器自控系统。 压缩机:压缩机是整个制冷系统中的核心部件，也是制冷剂压缩的动力之源。它的作用是将输入的电能转化为机械能，将制冷剂压缩。 冷水机制冷剂循环系统: 蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发，最终制冷剂与水之间形成一定的温度差，液态制冷剂亦*蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加)，气态制冷剂通过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体，通过热力膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环过程。 首先，切削液冷却机器可以有效提高加工效率。在切削过程中，材料被削除时会产生大量的热量，如果不能及时散热，会导致加工区域温度升高，材料变形和切削工具磨损加剧。使用切削液冷却机器可以将热量迅速带走，保持加工区域的温度稳定，减少热变形，提高工件加工精度和表面质量。 其次，它对于延长工具寿命起到至关重要的作用。切削工具在高速运转时容易受到热膨胀和磨损的影响，进而缩短其使用寿命。切削液的冷却和润滑作用可以有效减少切削工具与工件之间的摩擦，降低工具的磨损程度，延长其使用寿命。此外，切削液还能够冲洗切屑和切削区域的颗粒物，防止堆积和损坏工具。 此外，还具有安全环保的优势。使用切削液可以防止切削区域过热引发的安全事故，如火灾和工件变形。同时，切削液可以减少切削过程中产生的粉尘和废料，降低对环境的污染。另外，选择环保型的冷却液和定期维护切削液冷却机器也是保护环境的重要举措。 在选择切削液冷却机器时，需要根据具体的加工需求和工艺特点进行选择。市场上有各种型号和规格的切削液冷却机器可供选择，可以考虑加工材料、加工方式、切削液类型等因素进行判断。同时，定期维护和保养切削液冷却机器也是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。 切削液冷却机器作为提高加工效率和延长工具寿命的利器，在制造业中发挥着重要作用。它通过冷却和润滑切削过程，有效降低加工区域温度和切削工具磨损，提高加工精度和工件质量。同时，还能够保护环境和确保工人的安全。相信随着科技的进步和创新，它将在制造业中发展壮大，并不断推动行业的进步和发展。 技术参数： 型号 ACC/ACE- 050 070 140 175 210 300 420 额定 制冷量 * kW (50Hz) 5 7 14 17.5 21 30 42 供电电源 - 380V/3P/50Hz 油温范围 ℃ 固定温度型:15～35；可调温差型：室温±9；控制精度±1 环境温度 ℃ 10-40 冷凝器 类型(材质) 空冷冷凝器（铜管套铝翅片） 蒸发器 类型(材质) 浸入式(铜管套铝翅片)或板式(不锈钢) 板式 (不锈钢) 泵 (切削油) 流量 l/m 根据具体要求 压力 bar 接口尺寸 内螺纹 G3/4 G1 外形尺寸 mm 562*595*1073 665*730*1180 750*900*1380 750*1520*1380 重量 kg 70 100 190 340 噪音等级 dB (A) 64 69 70 制冷剂 类型 HFC环保冷媒